VÁLVULA DELCO | DISEÑADA PARA SUPERAR LAS EXPECTATIVAS

Iniciamos el proceso de fabricación con meticulosa precisión. Mediante avanzadas máquinas de inyección de cera, transformamos materiales de cera de alta calidad en intrincados moldes que constituyen la base de nuestros productos. Nuestros técnicos especializados supervisan de cerca todo el proceso, garantizando que cada molde de cera cumpla con los estrictos requisitos de calidad dimensional y superficial.

Las células totalmente automatizadas del centro de mecanizado Industry 4.0 de DELCO VALVE realizan el mecanizado del cuerpo de la válvula, el revestimiento láser Stellite y el roscado API 6D en una sola operación, reduciendo la intervención humana y logrando un cumplimiento dimensional del 99,98 % según la norma ASME B16.34. Los sistemas integrados de visión artificial compensan el desgaste de las herramientas en tiempo real y detectan microdefectos, reduciendo el tiempo de producción en un 40 % en comparación con los métodos convencionales.

El equipo de ingeniería de DELCO, que cuenta con 17 patentes en tecnologías de sellado y componentes para válvulas, ha sido pionero en innovaciones como los recubrimientos HVOF resistentes a gases ácidos y los algoritmos de mantenimiento predictivo basados ​​en inteligencia artificial. El desarrollo profesional continuo incluye capacitación anual para la certificación NACE/ASME y dominio de la simulación 3D.

Nuestros operarios cualificados ensamblan cuidadosamente los componentes fabricados, siguiendo estrictos procedimientos de montaje y protocolos de control de calidad. Tras el ensamblaje, se llevan a cabo exhaustivos procedimientos de depuración y pruebas, que incluyen ensayos funcionales, evaluación del rendimiento e inspecciones de calidad.