DELCO VALVE | CONÇUE POUR SURPASSER

Nous entamons le processus de fabrication avec une précision méticuleuse. Grâce à des machines d'injection de cire de pointe, nous transformons des cires de haute qualité en moules complexes qui constituent la base de nos produits. Nos techniciens qualifiés supervisent rigoureusement l'ensemble du processus, garantissant ainsi que chaque moule en cire réponde aux exigences strictes en matière de dimensions et de qualité de surface.

Les cellules entièrement automatisées du centre d'usinage Industrie 4.0 de DELCO VALVE réalisent l'usinage du corps de vanne, le rechargement laser Stellite et le filetage API 6D en une seule opération, réduisant ainsi l'intervention humaine tout en atteignant une conformité dimensionnelle de 99,98 % selon la norme ASME B16.34. Les systèmes de vision industrielle intégrés effectuent une compensation en temps réel de l'usure des outils et une détection des micro-défauts, réduisant le temps de production de 40 % par rapport aux méthodes conventionnelles.

L'équipe d'ingénierie de DELCO, détentrice de 17 brevets dans le domaine des garnitures de vannes et des technologies d'étanchéité, a été pionnière dans des innovations telles que les revêtements HVOF résistants aux gaz acides et les algorithmes de maintenance prédictive basés sur l'IA. Le développement professionnel continu comprend une formation annuelle de certification NACE/ASME et une maîtrise de la simulation 3D.

Nos ouvriers qualifiés assemblent avec soin les composants fabriqués, en respectant des procédures d'assemblage et des protocoles de contrôle qualité rigoureux. Après l'assemblage, des procédures complètes de mise au point et de test sont réalisées, comprenant des tests fonctionnels, une évaluation des performances et des contrôles qualité.