VALVOLA DELCO | PROGETTATA PER SUPERARE LE ASPETTATIVE

Iniziamo il processo produttivo con meticolosa precisione. Utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione di cera all'avanguardia, trasformiamo materiali cerosi di alta qualità in stampi complessi che costituiscono la base dei nostri prodotti. I nostri tecnici specializzati monitorano attentamente l'intero processo, garantendo che ogni stampo in cera soddisfi i rigorosi requisiti dimensionali e di qualità superficiale.

Le celle completamente automatizzate del centro di lavoro Industry 4.0 di DELCO VALVE completano la lavorazione del corpo valvola, la placcatura laser Stellite e la filettatura API 6D in un'unica configurazione, riducendo l'intervento umano e raggiungendo una conformità dimensionale del 99,98% secondo la norma ASME B16.34. I sistemi di visione artificiale integrati eseguono la compensazione dell'usura degli utensili e il rilevamento dei microdifetti in tempo reale, riducendo i tempi di produzione del 40% rispetto ai metodi convenzionali.

Il team di ingegneri di DELCO, titolare di 17 brevetti nel settore delle guarnizioni e delle tecnologie di tenuta per valvole, ha introdotto innovazioni pionieristiche come i rivestimenti HVOF resistenti ai gas acidi e gli algoritmi di manutenzione predittiva basati sull'intelligenza artificiale. La formazione professionale continua comprende corsi annuali di certificazione NACE/ASME e la padronanza della simulazione 3D.

I nostri operai specializzati assemblano con cura i componenti prodotti, seguendo rigorose procedure di montaggio e protocolli di controllo qualità. Dopo l'assemblaggio, vengono eseguite procedure complete di collaudo e messa a punto, che comprendono test funzionali, valutazione delle prestazioni e controlli di qualità.