Válvula Delco | Projetada para superar expectativas

Iniciamos o processo de fabricação com meticulosa precisão. Utilizando máquinas avançadas de injeção de cera, transformamos materiais de cera de alta qualidade em moldes complexos que servem de base para nossos produtos. Nossos técnicos especializados monitoram de perto todo o processo, garantindo que cada molde de cera atenda aos rigorosos requisitos dimensionais e de qualidade de superfície.

As células totalmente automatizadas do centro de usinagem da DELCO VALVE, com tecnologia da Indústria 4.0, realizam usinagem do corpo da válvula, revestimento a laser Stellite e rosqueamento API 6D em uma única configuração, reduzindo a intervenção humana e atingindo 99,98% de conformidade dimensional de acordo com a norma ASME B16.34. Sistemas integrados de visão computacional realizam compensação de desgaste da ferramenta e detecção de microdefeitos em tempo real, reduzindo o tempo de produção em 40% em comparação com os métodos convencionais.

A equipe de engenharia da DELCO, detentora de 17 patentes em componentes internos de válvulas e tecnologias de vedação, foi pioneira em inovações como revestimentos HVOF resistentes a gases sulfídricos e algoritmos de manutenção preditiva baseados em IA. O desenvolvimento profissional contínuo inclui treinamento anual para certificação NACE/ASME e domínio de simulação 3D.

Nossos trabalhadores qualificados montam cuidadosamente os componentes fabricados, seguindo procedimentos de montagem rigorosos e protocolos de controle de qualidade. Após a montagem, são realizados procedimentos abrangentes de depuração e teste, incluindo testes funcionais, avaliação de desempenho e inspeções de qualidade.